PID自控調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)節(jié)效果差的原因分析

發(fā)布日期：2014-10-16 來源：作者：瀏覽次數(shù)：

【導(dǎo)讀】：PID自控調(diào)節(jié)，是自控專業(yè)的重點(diǎn)課題之一，也是自控專業(yè)的難點(diǎn)。實(shí)際應(yīng)用中，經(jīng)常會(huì)遇到PID自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)效果差或不能正常調(diào)節(jié)的問題。文章聯(lián)系實(shí)際問題，結(jié)合自控理論，對(duì)上......

PID自控調(diào)節(jié)，是自控專業(yè)的重點(diǎn)課題之一，也是自控專業(yè)的難點(diǎn)。實(shí)際應(yīng)用中，經(jīng)常會(huì)遇到PID自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)效果差或不能正常調(diào)節(jié)的問題。文章聯(lián)系實(shí)際問題，結(jié)合自控理論，對(duì)上述問題，作一歸納與分析。

1、用于調(diào)節(jié)的介質(zhì)量能不足導(dǎo)致調(diào)節(jié)失敗

在調(diào)節(jié)閥安裝管道上的調(diào)節(jié)介質(zhì)量能不足，如流量調(diào)節(jié)，由于泵揚(yáng)程不夠等原因，供給流量調(diào)節(jié)管道非常大流量不夠；反應(yīng)釜溫度調(diào)節(jié)，給反應(yīng)釜加熱調(diào)節(jié)管道的導(dǎo)熱油非常大流量不夠，或?qū)嵊蜏囟炔粔颍粔毫φ{(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)壓力的管道非常大供壓不足；液位調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)液位的進(jìn)料管道非常大流量不夠等。上述問題，都會(huì)導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥門全開時(shí)仍不能滿足調(diào)節(jié)要求。

2、儀表自控閥門口徑選取不當(dāng)

自控閥門口徑選取過小，會(huì)導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥門全開時(shí)仍不能滿足調(diào)節(jié)要求而導(dǎo)致調(diào)節(jié)失敗；口徑選取過大，閥門始終在小開度工作，調(diào)節(jié)效果差。

3、PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，是自控調(diào)節(jié)失敗或效果差的主要原因之一。要正確地設(shè)置PID參數(shù)，必須對(duì)PID控制規(guī)律有深入的了解：P控制，能迅速有力地克服干擾的影響，或使被控變量能迅速跟蹤設(shè)定值的變化，過渡過程時(shí)間短，但過渡過程結(jié)束后有余差存在。比例增益增大，控制系統(tǒng)余差減小，振蕩加劇，振蕩周期縮短，控制系統(tǒng)穩(wěn)定性變差。

P控制適合于負(fù)荷變化較小，自衡能力較強(qiáng)，對(duì)象控制通道中的純滯后和時(shí)間常數(shù)之比較小，工藝上允許有余差存在，控制質(zhì)量要求不高的場(chǎng)合。

PD控制，在比例控制的基礎(chǔ)上引入微分作用后，增大系統(tǒng)的穩(wěn)定裕度，使比例增益可以加大，從而可以加快過渡過程，減小動(dòng)態(tài)偏差和余差，對(duì)克服對(duì)象的容量滯后有顯著效果。

PD控制適用于對(duì)象控制通道時(shí)間常數(shù)較大，負(fù)荷變化較小，反應(yīng)速度較慢的場(chǎng)合。對(duì)于容量滯后很小、干擾頻繁的系統(tǒng)，盡量避免使用微分作用，

PD控制不宜用于測(cè)量噪音或周期性干擾的系統(tǒng)。

PI控制，在比例控制的基礎(chǔ)上引入積分作用后，減小系統(tǒng)的穩(wěn)定裕度，使比例增益減小，過渡過程變慢，動(dòng)態(tài)偏差變大，但積分作用可以消除余差。

PI控制適用于對(duì)象控制通道時(shí)間常數(shù)較小，負(fù)荷變化不很大，工藝要求沒有余差的場(chǎng)合。對(duì)于容量滯后和純滯后都比較大的系統(tǒng)，盡量避免使用PD控制器。

PID控制，綜合了各種控制的優(yōu)點(diǎn)，即能克服對(duì)象的容量滯后，減小動(dòng)態(tài)偏差，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定裕度，又能消除系統(tǒng)的余差。適用于對(duì)象負(fù)荷變化大，對(duì)象容量滯后較大，工藝要求無余差的場(chǎng)合。

對(duì)于純滯后很大，負(fù)荷變化很大的系統(tǒng)，上述簡(jiǎn)單控制系統(tǒng)無能為力，需由復(fù)雜控制系統(tǒng)來進(jìn)行控制。如純滯后控制系統(tǒng)，非線性控制系統(tǒng)等。

4 系統(tǒng)存在嚴(yán)重時(shí)間滯后，未采取相應(yīng)措施

系統(tǒng)時(shí)間滯后有：檢測(cè)元件測(cè)量環(huán)節(jié)容量滯后，檢測(cè)元件測(cè)量環(huán)節(jié)純滯后，儀表測(cè)量信號(hào)傳送純滯后，控制信號(hào)傳送純滯后，控制閥門環(huán)節(jié)容量滯后，工藝控制對(duì)象容量滯后。對(duì)于嚴(yán)重系統(tǒng)時(shí)間滯后，若不加以解決，就會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)運(yùn)行效果差甚至異常。對(duì)于檢測(cè)元件測(cè)量環(huán)節(jié)容量滯后、控制閥門環(huán)節(jié)容量滯后、工藝控制對(duì)象容量滯后，可以利用控制器微分環(huán)節(jié)，恰當(dāng)設(shè)置微分參數(shù)即可消除。

對(duì)于檢測(cè)元件測(cè)量環(huán)節(jié)容量滯后及控制閥門環(huán)節(jié)容量滯后也可單獨(dú)處理：檢測(cè)元件選擇惰性小的快速測(cè)量元件；控制閥門盡量縮短引壓管線長度、選用合適口徑的氣動(dòng)管線、加裝繼動(dòng)器等。

對(duì)于檢測(cè)元件測(cè)量環(huán)節(jié)純滯后、儀表測(cè)量信號(hào)傳送純滯后、控制信號(hào)傳送純滯后，可單獨(dú)采取措施：選擇正確的檢測(cè)元件安裝位置；儀表測(cè)量信號(hào)采用電信號(hào)傳遞；電氣轉(zhuǎn)換器安裝在現(xiàn)場(chǎng)控制閥門附近。對(duì)于嚴(yán)重純滯后，必須使用純滯后補(bǔ)償系統(tǒng)。

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