在煉油生產(chǎn)中, 反應(yīng)溫度是一項(xiàng)非常關(guān)鍵的技術(shù)指標(biāo), 它的準(zhǔn)確程度將直接影響到反應(yīng)質(zhì)量。目前, 在煉制過(guò)程中, 基本上都是采用熱電偶—補(bǔ)償導(dǎo)線—二次儀表這一方法測(cè)量反應(yīng)溫度。下面僅以我廠為例對(duì)上述測(cè)溫系統(tǒng)的不確定度進(jìn)行一下分析, 并對(duì)M印值進(jìn)行一下探討。
我廠提升管反應(yīng)溫度控制在49 5 士5 ℃ , 采用K 型2 級(jí)熱電偶配鎳鉻一鎳硅補(bǔ)償導(dǎo)線, 及日本產(chǎn)PR D C I/ PR D C Z 型儀表組成一套測(cè)溫系統(tǒng)。
一、不確定度的因素分析
在不考慮人員、環(huán)境等情況下, 模擬工藝條件, 在實(shí)驗(yàn)室中做如下實(shí)驗(yàn):：K 型熱電偶與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶同時(shí)擂入電爐中, 并且標(biāo)準(zhǔn)熱電偶接標(biāo)準(zhǔn)表1 ; K 型熱電偶分成兩路一接PR D C I /PR D CZ , 另一路接標(biāo)準(zhǔn)表2 , 這樣既可讀出熱電偶誤差, 也可看出PR D C I/ PR D CZ 的誤差, 并且二支熱電偶的冷端都放入冰點(diǎn)槽中, 使之保持0 ℃ 。º 補(bǔ)償導(dǎo)線的誤差為認(rèn)卜, 根據(jù)熱電偶檢定規(guī)程可知, 當(dāng)t 二o ℃ 時(shí), 誤差為士0 . 15 m V , 相當(dāng)于士3. 8 ℃ , 即補(bǔ)償導(dǎo)線的極限誤差為士3. 8 ℃ 。在4 95 ℃ 點(diǎn), 熱電偶冷端。℃ , 室溫15 ℃ , 將二者所產(chǎn)生的溫差考慮在內(nèi), 通過(guò)5 次測(cè)量數(shù)據(jù)如表1 所示。

綜上所述, 我個(gè)人認(rèn)為目前在煉油工藝中, 使用熱電偶—補(bǔ)償導(dǎo)線一二次儀表的測(cè)溫系統(tǒng)產(chǎn)生誤差是多方面的, 但只要精心調(diào)整與操作是可以將系統(tǒng)的總不確定度降到非常低限度。改善測(cè)量系統(tǒng)不確定度的進(jìn)一步探討

根據(jù)計(jì)量器具要求可知, 由于Mcp=T /2 U , 則解決擬味間題只有以下兩種方法。
1、增加T 的可能性
    目前, 由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展, 對(duì)石油產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來(lái)越高, 需要將石油中各種不同餾分的產(chǎn)品, 分段的提煉出來(lái), 以滿足化工生產(chǎn)的需要, 這就越來(lái)越對(duì)煉制工藝提出了嚴(yán)格的工藝控制指標(biāo), 所以, 筆者認(rèn)為增大T 的可能性幾乎不存在。
2、減少U 的方法
從上述誤差合成中, 我們可以發(fā)現(xiàn), 造成U 增大主要有以下幾方面原因:
1) 熱電偶本身的熱滯性是產(chǎn)生上述誤差的主要原因
    因?yàn)?a target="_blank" >熱電偶在實(shí)際測(cè)溫過(guò)程中, 都是裝在保護(hù)套管中使用, 這樣被測(cè)熱能就不能直接傳遞給熱電偶測(cè)溫端, 可見(jiàn)熱輻射和熱滯性等是產(chǎn)生測(cè)量誤差的直接原因。所以, 改變熱電偶保護(hù)管材質(zhì)與結(jié)構(gòu)仍是科學(xué)技術(shù)發(fā)展過(guò)程中有待解決的一個(gè)課題。另外, 改變一下熱電偶的安裝方式, 也是解決上述這個(gè)問(wèn)題的有效方法, 當(dāng)然, 這都需要我們不斷去摸索, 去研究。
2) U 補(bǔ)是產(chǎn)生誤差不可低估的因素
    從前面分析中, 我們可以知道, 當(dāng)冷端為0 ℃ , 補(bǔ)償導(dǎo)線所產(chǎn)生的極限誤差, 在整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)中占有很大的比例, 而實(shí)際測(cè)溫過(guò)程中該部分對(duì)整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)不確定度的影響往往被人們所忽視。
   因此, 加強(qiáng)日常維護(hù), 保證各接點(diǎn)不松動(dòng)等是解決補(bǔ)償導(dǎo)線所產(chǎn)生誤差的有效途徑。總之, 要想徹底解決上述間題, 需要我們從各個(gè)環(huán)節(jié)入手, 只有這樣才能保證測(cè)量系統(tǒng)的需要。

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