1 設計及安裝導致的問題

經過這一年來的運行，暴露了很多由初期設計和安裝導致的故障。 典型問題大致可歸類為以下幾個方面：

1 ）設備選型問題和安裝位置不合理， 造成測量值不準確。 連退線清洗段地坑液位非常初選型為浮球式，由于該坑為強堿廢水坑，有泡沫多，易凝垢的特點，導致浮球被污物粘附，無法正常使用（圖 1 ）；帶鋼熱漂洗槽電導率在線檢測安裝位置太靠近底部，沉淀的污物易粘附在測量電極上，導致設備無法正常工作（圖 2 ）。

 

2 ）設計時未充分考慮儀表的防護，導致設備受撞擊或進水。風機軸承熱電阻受震動損壞。帶鋼連續運行，在板形不好時，會有邊浪或瓢曲，鋅層測厚儀的測量單元距帶鋼表面僅為 26mm ，經常導致測厚儀的窗口膜被劃爛，嚴重時會導致探頭被撞脫軌。 除了人為干預及時將測厚儀退出之外，在測厚儀的入、 出口增加了用角鋼制作的縫隙為 24mm 的防撞梁，很大程度上避免了測厚儀被撞擊的可能性。 在光整機后面的帶鋼烘干風箱上的測溫熱電阻由于震動導致電阻絲被震斷，以至于頻繁更換又頻繁的被震斷，直到現在還未有效解決 ［ 2 ］ 。

 

3 ）管路吹掃不徹底，造成閥門卡阻、磨損嚴重；磁浮子流量計吸附鐵屑卡阻失靈。 管路吹掃不徹底是施工頑疾，對在線儀表有極大的危害。 在冶金工程施工標準中對管路吹掃有明確的要求，可在實際實施中因為管線長，吹掃力不夠，或施工隊伍未在吹掃時用短節替代閥門、電磁流量計等種種因素導致設備損壞 ［ 3 ］ 。 在連退爐調試時，助燃空氣 DN400 的調節閥無法正常調節，在查遍可能的原因無果后打開管道，發現是施工剩余的一塊 16cm 長角鋼卡在閥板處導致閥門卡阻；鍍鋅爐氮氫混合站的兩個氫氣總管閥門因為介質的危險性較大， 在氫氣投入的程序中有閥門氣密性實驗的順控子程序。 在該線運行了很短的時間后便出現了閥門保壓保不住，導致順控無法執行的情況。 將閥門拆下檢查發現兩個氫氣閥門在閥座和球體處均有嚴重磨損；另外還有氮氣管路上的磁浮子流量計因為大量金屬鐵屑被吸附在磁性元件上導致指針卡死，設備無法正常使用 ［ 4 ］ 。 從現場實際情況來看，因為管路吹掃不徹底許多儀表無法正常運行甚至損壞，還造成許多后續的設備隱患。

 

4 ）安裝錯誤或材料使用不對導致設備示值錯誤。 在施工過程中，施工隊伍的責任心和技術水平也參次不齊，會出現一些較為低級的失誤， 例如差壓變送器高低壓取壓管裝反、熱電偶補償導線誤用普通導線造成示值錯誤，還有材料材質選擇錯誤造成易腐蝕等失誤。

 

2 結束語

在現代化大型生產線自動化程度越來越高時，現場儀表基礎測量就像人的眼睛，數據的準確性尤為重要。 結合此次連退、鍍鋅兩條生產線調試出現的問題，從設備選型和安裝兩方面都存在很多需要改進的地方。 在設備的選型和安裝施工時需注意如下問題：根據現場實際情況及所測介質設備測量方式，例如是接觸式還是非接觸式測量；測液體還是氣體；是否需要防腐；所測介質和環境是否有特殊干擾因素等等來正確選型。 對于室外儀表及易被撞擊的儀表必須考慮防護，以延長設備使用壽命，減少維護人員勞動強度，保障生產線穩定運行。 設備安裝時，在滿足儀表的安裝規范的前提下要選擇便于點檢和維護的位置。 工程施工階段一定要求監理單位嚴格履責，必須按國標、規范要求施工單位。 業主技術人員在現場管理時切忌只關心施工進度而忽視施工質量。 嚴格按規范施工會給將來的調試和以后生產的順利進行奠定堅實的基礎。

 

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