摘 要： 化工儀表在當前國內(nèi)的化工生產(chǎn)工作中發(fā)揮著極其重要的作用，有效促進了化工 產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進步。 對于自動化控制技術而言，其技術相對成熟、科技水平較高，現(xiàn)階段在化工 儀表中有著較為廣泛的應用。 本文首先對化工儀表的類型進行探討，并進一步分析化工儀表自 動化控制技術的作用、技術特點與功能，非常后對該技術的應用進行研究。

 

    化工行業(yè)的發(fā)展為我國經(jīng)濟社會的進步注

    入了強大的動力， 并為居民生產(chǎn)生活提供了便 利。就化工行業(yè)生產(chǎn)工作而言，其對于相關技術的應用要求較高， 生產(chǎn)環(huán)節(jié)有著較強的系統(tǒng)性、復雜性。同時，化工生產(chǎn)所用的原料大多具有易 燃性、易爆性，對于這些危險品的合理應用與處 置直接關系到生產(chǎn)工作的安全效果。因而，當前要加強對自動化化工儀表的應用，利用自動化控 制技術對生產(chǎn)運轉環(huán)節(jié)加以控制，提高化工生產(chǎn)工作的質(zhì)量與效率。

 

   1 概述

   1.1 化工儀表自動化控制技術的作用 該技術應用環(huán)節(jié)中，首先要進行自動化控制 系統(tǒng)、元件與設備的安裝、調(diào)試，進而實現(xiàn)對整個化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自我監(jiān)控、調(diào)節(jié)與管理。自動化 控制技術應用過程中，不僅能夠使勞動力得到解 放，同時也提高了化工企業(yè)生產(chǎn)工作的效率與安全效果。此外，由于化工企業(yè)生產(chǎn)工作具有較強 的特殊性， 生產(chǎn)環(huán)節(jié)對外界環(huán)境有著特定的要 求，比如高溫、高壓等生產(chǎn)環(huán)境，將會給工作人員 的身體造成傷害。 同時，加之一些化工生產(chǎn)材料具有易燃性、易爆性、放射性等特點，一旦存在工作人員操作不當?shù)膯栴}， 將導致重大的安全事 故。因而，現(xiàn)階段要注重自動化化工儀表的應用，借助于自動化控制技術對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行全面有 效的控制，加強對信息技術與控制軟件的應用，以此來提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精確性與安全性。

 

    1.2 化工自動化儀表的類型

    1.2.1 溫度儀表 在當前的化工生產(chǎn)工作中，溫度儀表得到了廣泛的應用。 化工生產(chǎn)需要在某些特定的壓力、 溫度環(huán)境中進行，該過程對溫度條件有嚴苛的要 求， 因而在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中需要對溫度進行控制，這 就要求溫度儀表能夠對溫度進行精確的測量與 顯示，確保化工生產(chǎn)工作的安全、高效開展。一般

來說， 化工生產(chǎn)工作中常用到的溫度測試儀，其 測量材料不能對熱阻以及熱電偶有過分的依賴 性，測量材料要能對溫度進行實時有效的測量。 比如在應用蒸發(fā)爐、 氣化爐進行化工生產(chǎn)工作時，其溫度會出現(xiàn)高速的循環(huán)現(xiàn)象，所用溫度儀 表要能對該過程的溫度進行有效的測量。作為化工表的重要組成部分，溫度儀表的應用發(fā)揮著

重要的作用。

 

    1.2.2 壓力儀表

    壓力儀表的類型較為多樣，比如當前應用較 多的有特種壓力表以及壓力變送器等。 壓力儀表 的廣泛應用，不僅能夠對粉粒狀介質(zhì)壓力進行有 效的測量，同時還能在腐蝕性等極端惡劣的條件

下進行壓力測量并對測量數(shù)據(jù)進行顯示。 對于壓

力儀表而言，其主要借助壓力變送器進行壓力調(diào) 節(jié)，并且能夠將測量所得的壓力數(shù)據(jù)實時的傳送 到集散控制系統(tǒng)中，進而實現(xiàn)對壓力的自動測量 與調(diào)控。 壓力儀表的應用尤其注意高溫情況下對 硅油型號的選擇，否則會不準確。 對于特定介質(zhì)

的壓力傳感器選擇尤其重要。

 

    1.2.3 物位儀表 

    由于測量方式與測量需求的不同，在進行化 工生產(chǎn)工作中所應用的物位儀表也存在著較大 的差異。 現(xiàn)階段，應用較為廣泛的物位儀表不僅 包含了雷達儀表、浮力儀表，同時也用到直讀儀 表等。 具體應用過程中，要結合化工生產(chǎn)的實際 情況與需求。 相比較而言，雷達液位計和差壓液 位變送器有著較為突出的優(yōu)勢，它們不僅測量精 準度高，同時有著較強的適用性，可以滿足多種

材料的測量要求。

 

    1.2.4 流量儀表 

    流量儀表在化工日常生產(chǎn)中有很重要的作用。化工生產(chǎn)的投料比例都是通過流量計來實現(xiàn)。常見流量計有金屬轉子流量計、超聲波流量 計、電磁流量計、質(zhì)量流量計等。質(zhì)量流量計用于 車間或對外結算，精度高，誤差小；電磁流量計適 用于導電的介質(zhì)，應用比較廣泛；金屬轉子流量 計在選型中注意介質(zhì)密度，密度不準則測量數(shù)據(jù) 不準，給化工生產(chǎn)帶來安全隱患。

 

    1.2.5 調(diào)節(jié)閥

    調(diào)節(jié)閥在化工生產(chǎn)中的作用不言而喻。閥門 種類多，選型尤其重要。蒸汽調(diào)節(jié)閥的選型特別 要注意生產(chǎn)中防止閥門卡死， 盡量避免內(nèi)漏，否則對工藝被控溫度形成破壞性。切斷閥的汽缸要合適，選小會導致扭力小，容易使內(nèi)部的彈簧斷 裂。

 

    1.3 化工儀表自動化控制技術的特點與功能分析 其一，數(shù)據(jù)控制是該技術運用的一個顯著特 點。 具體應用過程中，通過對儀表數(shù)據(jù)的讀取與分析，可以實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的控制。 其二，借 助于計算機以及相關的軟件系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)生產(chǎn) 過程的自動化控制。 同時，化工儀表與其他類型的儀器協(xié)同工作，還能對整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行有效 的管理。 其三，該技術具有計算功能。 在進行化工儀表設計工作時，利用微型計算機能夠實現(xiàn)化工儀表的自動化計算功能。 這樣一來，不僅能夠降 低工作人員的工作強度，同時還能有效提高化工儀表計算環(huán)節(jié)的精準性。 需要注意的是，化工儀 表應用時要對非常大值或非常小值進行設置，這在一定程度上能夠簡化生產(chǎn)流程。 其四，化工儀表自動化控制技術具有較強的記憶功能。 以往在開展化工生產(chǎn)工作時，化工儀表僅能完成某項單一的生產(chǎn)任務， 一旦生產(chǎn)工作中遇到了不可控的狀 態(tài)，將導致生產(chǎn)工作無法有序開展 但是，通過自動化控制技術不僅能夠對相對復雜、龐大的生產(chǎn) 數(shù)據(jù)進行有效的儲存，并且可以對生產(chǎn)狀態(tài)進行有效的判斷，進而可以對生產(chǎn)過程中遇到的問題進行實時的處理。 該功能的實現(xiàn)，需要借助先進 的科學技術與手段，保證化工儀表的存儲空間得 到顯著的提升。 其五，化工儀表還具備可編程功能。 軟件技術與計算機等技術的應用，使得化工儀表的可編程功能大大提高。 可編程功能使得復 雜的控制系統(tǒng)得以簡化，化工生產(chǎn)工作的可操作 性顯著提高。 此外，具有可編程功能的化工儀表，促使自動化控制技術的應用更加廣泛，儀表的功 能更加多樣，有效提高了化工設備的生產(chǎn)效率與 質(zhì)量。

 

    1.4 化工儀表的安裝與調(diào)試 

    要確保自動化化工儀表的有序運轉，就要對前期的設備安裝與調(diào)試工作加以重視。 首先，在 進行前期的安裝工作時，要嚴格按照技術規(guī)范與標準做好勘測與施工圖繪制工作，同時還要針對 現(xiàn)場的情況制定詳細可行的施工安裝計劃；其次，參與安裝施工的技術人員要詳細閱讀安裝說 明書，并熟悉相關的施工圖和技術規(guī)范。 這一過 程中，技術人員要嚴格按照操作流程開展設備安 裝。此外，為確保化工儀表自動化控制技術得到 有效的應用，開展生產(chǎn)工作前還要按要求做好設 備的調(diào)試與試運行工作， 及時排除設備安全隱 患，確保化工儀表運行期間的安全與穩(wěn)定。

 

   2 化工儀表自動化控制技術研究

   2.1 自動化檢測技術和修復技術

    對于化工企業(yè)而言，在開展化工生產(chǎn)工作時要注重自動化化工儀表的應用，并注重對自動化 檢測技術以及修復技術的應用。 相比較而言，該 類技術具有較強的可靠性、 精確性以及安全性， 對確保設備的安全平穩(wěn)運轉起著重要的作用。 由 于化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)受到諸多因素的影響，以及惡劣生產(chǎn)環(huán)境的不利影響， 導致設備經(jīng)常出現(xiàn)故障與問題。 通過自動化檢測技術以及修復技術的應用， 能夠準確、快速地定位出設備故障類型與原因，進而為后續(xù)設備故障的修復提供幫助， 有效提高了 設備維護工作的質(zhì)量與效率。

 

    2.2 現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)

    作為現(xiàn)代化控制系統(tǒng)的一個重要發(fā)展方向，在進行化工生產(chǎn)工作中應用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)，可以有效提高相關設備的運行質(zhì)量與管理水平。 總體而言，該系統(tǒng)具有一定的開放性、互操作性、 數(shù)字性等特點，該系統(tǒng)的應用與發(fā)展具有廣闊的 前景。 現(xiàn)階段應用較廣的總線智能儀表，具有分 散度好的顯著優(yōu)勢，該儀表的應用能夠有效提高化工儀表整體功能。 另外，該類控制系統(tǒng)對于不同環(huán)境有著良好的適應性，這也是普通化工儀表 所不具備的功能。 在具體安裝過程中，通過將總線連接到多個儀表中，一方面能夠降低電能的使用量，另一方面還可以為后期儀器的維護與調(diào)試工作提供極大的便利。 例如，某化工單位在進行化工生產(chǎn)工作中， 安裝了年產(chǎn) 90 萬噸乙烯裂解 裝置，并使用了現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。 對于該系統(tǒng) 來說，它不僅囊括了 4.7 萬個控制電路，同時還與 數(shù)萬臺儀表進行連接。 具體控制環(huán)節(jié)中，僅憑借 一個中心控制器就可對其進行有效的控制。 從當 前總線控制系統(tǒng)的運行現(xiàn)狀來看，主要通過閥門 控制器事先對現(xiàn)場總線 PID 控制。 該系統(tǒng)應用過程中，還能實現(xiàn)系統(tǒng)集散控制，有效改善了整個 系統(tǒng)的運行效果， 防止數(shù)據(jù)負載等問題的出現(xiàn)。 就該企業(yè)而言， 其控制系統(tǒng)自控率已經(jīng)超過了95%，同時也為該企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟效益。

 

    2.3 分散式控制技術

    當前， 化工儀表中廣泛用到分散式控制技 術，該技術的應用能夠為化工生產(chǎn)提供良好的生產(chǎn)環(huán)境， 并且能夠有效減少能源與材料的損耗。分散式控制技術的應用具有一定的先進性，但同 時也存在著相應的弊端。具體生產(chǎn)工作中，要根據(jù)實際使用情況對系統(tǒng)功能進行不斷的更新，確 保該技術的應用可以為化工生產(chǎn)提供更大的便 利。 隨著現(xiàn)代信息技術以及自動化控制技術的快速發(fā)展，分散式控制技術的數(shù)字化、信息化水平不斷提高，操控系統(tǒng)的功能更加完善。 此外，分散 式控制技術的應用，還有效提高了化工生產(chǎn)環(huán)節(jié) 的精準度，有效減少了化工生產(chǎn)的成本，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。

 

    2.4 化工儀表人機界面技術研究

    隨著制造領域的不斷發(fā)展，化工儀表更加注 重人性化設計，人機界面技術的應用有效提高了人機交互效果。 同時，現(xiàn)代化、人性化儀表自動化 控制技術也是未來的一個重要發(fā)展方向。 當前應加強對人機界面的研究， 化工企業(yè)以及儀表研 發(fā)、設計單位要加強對人力、物力以及技術、資金 等方面的投入，不斷提高化工儀表的自動化操作 水平，確保化工儀表能夠得到靈活的應用，改善 儀表的自動化操作性能。 另外，化工企業(yè)還要根據(jù)自身發(fā)展狀況， 建立相應的人機界面控制室，并且要委派專人對控制室的運營狀況進行管理， 進而提高生產(chǎn)環(huán)節(jié)的管理與監(jiān)督效果。 由于自動化控制技術的自動化控制能力相對較強，因而操 作人員要具備較強的業(yè)務能力，并且在實際操作 環(huán)節(jié)中要謹慎小心。 人機交互界面技術的應用為故障發(fā)現(xiàn)與處置提供了依據(jù)，一旦發(fā)現(xiàn)化工儀表 出現(xiàn)錯誤信息，要及時發(fā)出報警信號并采取針對 性措施予以處置，以便為故障的處理提供幫助。

 

   3 結束語

   隨著國內(nèi)化工領域的快速發(fā)展，化工儀表自動化控制技術的應用已經(jīng)成為一個必然的趨勢。目前， 要加強對自動化控制技術與系統(tǒng)的應用， 提高化工儀表的數(shù)字化、 信息化與自動化水平， 做好理論知識與生產(chǎn)實踐之間的結合，為化工生 產(chǎn)與日常管理工作提供便利，不斷提高化工企業(yè)

的經(jīng)濟效益，促進化工領域的健康發(fā)展。